产品类别:振动筛分机
高频振动筛采用高频率、低振幅,能有效降低矿浆表面张力,筛分效率高达70%以上,适合对细粒度、高粘度物料进行过滤,应用于化工、食品、医药等多行业的物料干、湿法筛分、分级、脱水。
频率:50Hz 电机转速:3000转/分
入筛浓度:30%-40% 产量:15-48吨/时
适用物料:陶瓷釉料、油漆涂料 、颜料、豆浆、石英砂浆料、砂岩、煤泥等高浓度浆液
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高频振动筛也叫高频振动筛分机,简称高频筛,选用2级高频振动电机,电机转速为3000转/分,筛面振动频率50Hz,振幅0~2毫米,使物料在筛网上产生高频振动,从而实现筛分效果,特别适合过滤粘稠浆液,不易粘网。高频振动筛采用精细的筛网,可以实现较高的筛分精度。它可以将细小的颗粒分离出来,提供的分级结果。
高频振动筛的使用目的主要是对粘稠性、流动性差的物料的筛分和过滤。以下是高频振动筛的几个主要使用目的:
筛分物料:可以对物料进行筛分,将不同粒度的颗粒分离出来。它可以用于处理各种细颗粒和粉状物料,如矿石、煤炭、化工原料、建材、粉末冶金等。
去除杂质:可以去除物料中的杂质和固体颗粒,通过筛分过程,可以将不需要的杂质和颗粒分离出来,提高产品的质量和纯度。如泥浆、釉料、油漆、油脂等。
高频筛采用高频率、低振幅,适合细粒度、高粘度物料过筛
高频振动筛过滤豆浆
高频振动筛的工作原理可以分为以下几个步骤:
开启振动电机:振动电机通常由电机和偏心重锤组成。电机提供动力,偏心重锤产生振动力。
振动传递:振动电机的振动力通过振动器底座传递给筛体。筛体是一个圆形的筛网框架,内部安装有细小的筛网。
筛分物料进料:将待筛分的物料通过进料口均匀地投放到筛体上方。
振动筛分:振动力使得筛体产生高频振动,物料在筛体上快速移动。由于振动的作用,物料会在筛网上进行筛分。较小的颗粒会通过筛网的孔隙,而较大的颗粒则无法通过筛网。
分离物料:筛分后,通过筛网的颗粒会被分离到不同的层次。较小的颗粒会通过筛网落入下方的出料口,形成细颗粒的产品。较大的颗粒则会继续停留在筛网上方,待进一步筛分或者进行其他处理。
出料和收集:细颗粒的产品通过出料口排出,并进行收集。收集后的产品可以进行后续的加工或者包装。
高频振动:它采用高频振动电机,产生高频振动力,使物料在筛网上快速进行筛分。高频振动可以有效地提高筛分效率和产能。
筛分精度高:用叠层筛网,单层孔径增大,筛网寿命增加,防堵防磨。
耐磨耐腐蚀:筛网通常采用耐磨、耐腐蚀的材料制成,具有较长的使用寿命。这使得圆形高频振动筛适用于处理各种不同性质的物料,包括腐蚀性物料。
简单维护和清洁:圆形高频振动筛结构简单,易于维护和清洁。筛网可以快速更换和清洗,减少停机时间和维护成本。
高频振动筛(高频筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。采用高频振动电机,使用单网双箍结构网架,主要用于流动性差的液体过滤工艺如陶瓷釉料过滤使用,分为加缘式、蝶形、敞口式进料口设计。
型号 | 筛面面积(m²) | 入筛浓度(%) | 处理能力(/h) | 功率(kw) |
GPS-2 | 2.0 | 30%-40% | 5-10 | 0.36 |
GPS-3 | 3.1 | 30%-40% | 8-13 | 0.6 |
GPS-4 | 4.5 | 30%-40% | 15-25 | 0.72 |
GPS-5 | 5.2 | 30%-40% | 20-30 | 1.1 |
GPS-6 | 6.0 | 30%-40% | 24-36 | 1.5 |
GPS-8 | 8.1 | 30%-40% | 32-48 | 2.2 |
高频振动筛适用于选矿、选煤、化工、制砖、食品、制药、制碱、化肥、造纸等行业中各种物料的干法、湿法筛分、分级、脱水,用于选矿厂磨矿分级流程中的细粒分级作业。
物料 | 含水量 | 网目 | 型号 | 处理量 |
陶瓷泥浆 | 36% | 80目 | GPS-3 | 8-9吨/时 |
电磁泥浆 | 60% | 200目 | GPS-2 | 2-3吨/时 |
高岭土浆 | 35% | 180目 | GPS-8 | 40吨/时 |
陶瓷釉料 | 50% | 220目/180目 | GPS-2 | 400kg/时 |
油漆 | 40% | 200目 | GPS-2 | 6-7m³/h |
1、振动电机不同:高频振动筛就是采用2级高频率振动电机工作,每分钟可达到3000转左右,可以加快透筛率,特别适合浓度高、流动性较差的液体以及泥浆行业。而普通振动筛使用的4级振动电机,转速每分钟约1500转,主要用于细粉体以及颗粒状的筛分效果比较好。
2、处理物料不同:高频筛由于频率高,可以浆液粘稠性较大的,如陶瓷釉料、泥浆、高岭土浆液等,而普通振动筛适合筛分的液体类型为粘稠度较低、杂质较多的物料,普通振动筛筛分物料范围有限,比如筛网目数超过300目就很难筛分,但高频筛可以轻松解决这一问题。
1、设备正常运转时,应经常观察筛子的给矿浓度,使浓度控制在40%左右,以便提高分级效率。
2、因高频振动筛筛分级效率高,脱水性能好,筛上量浓度高,使得筛上量溜槽中的矿浆流动性差,应配上水管。
3、电磁激振器与控制箱要严防淋水,以免短路。要用胶板将激振器盖好,防止水,矿浆落入,造成短路和堵塞气隙。
4、随时检查各部位螺栓是否松动,以及筛框是否与溜槽等碰撞。
5、随时注意电流表指针不能超过额值,筛机每运转半个月左右时,应将电流电流调整近额值(一般8-9A)振动4-5min,以便将筛片背面着物振掉。
6、可根据矿石性质和作业要求,调整激振电流(振幅),为了使筛子在效率高的条件下工作,可做激振电流条件试验。
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